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煙囪倒模施工技術方案

發布日期:2018-10-29 來源:江蘇森悅建設集團有限公司 點擊:184

    八鋼高線75m混凝土煙囪采用了無豎井架附壁式倒模施工,操作方便,斜度控制準确,安全可靠,且施工進度快。煙囪完工後,進行驗收檢查,垂直度偏差僅為18mm(規範規定允許偏差75mm),質量達到優良标準。


 
  1 前言

     八鋼高速線材工程,是新疆八一鋼鐵集團有限責任公司積極響應國家關于淘汰冶金系統裝備水平落後、能耗高、嚴重污染的設備的政策,籌建的一項裝備水平先進、投資少、見效快的工程。為此,工程的每一環節都本着保證質量、見效快,成本低的原則開展施工。高線加熱爐煙囪工程的施工就是本着上述原則進行組織實施的。

  75m高的鋼筋混凝土煙囪,壁厚300~180mm,筒身坡度2.3%,内襯為240mm和120mm的陶土耐酸磚,隔熱層為礦棉闆;煙囪下口外徑為7001mm,上口外徑為3340mm,在筒身内側12.5m和25m處,以上每間隔10m設一道牛腿,筒身外側有鋼爬梯一道,在标高70m處設一座鋼平台。煙囪施工前通過對施工方案進行綜合分析研究,決定采用倒模施工技術即無豎井架附壁式倒模施工技術,它是利用混凝土壁來承托操作平台以及其它全部荷載的方法。其傳動方式與液壓滑動操作平台基本相似,但操作平台和筒壁的支撐方法,煙囪直徑的收分模闆與液壓滑模都不相同。

  2 鋼操作平台的設置

     鋼操作平台是有圍圈,内框架、8組放射梁、小井架及斜拉杆和加五闆等組成(如圖1、圖2所示),所有杆件均采用螺栓聯接,在工廠加工制成,筒身施工到1.2m高時進行現場組裝。中間小井架斷面0.9m×0.9m,上部高3.5m,下部高2.0m。放射梁8組14#槽鋼,每組兩根平行設置,間距為160mm,剛好夾住立腿14#槽鋼。

     平台的放射梁槽鋼和立腿槽鋼間留有20mm的間隙可保持相對滑動,并且立腿槽鋼是筒壁模闆的組成部分,帶有坡度。随向上倒模立腿槽鋼向中心傾斜,從平台放射梁中間看,向中心滑動。每組立腿槽鋼的上部和對應的放射梁下設有一根 50mm的圓鋼短杆。使用3t倒鍊由立腿槽鋼将放射梁呈十字交叉形吊起。整個操作平台通過8個3t倒鍊将平台的全部荷載傳到立腿槽鋼上。


 
  3 倒模的配置及施工

    使用标準鋼模闆(3012),兩層模闆進行倒模施工,并附有16根承受平台荷載的立腿槽鋼兼做模闆。這16根立腿為14#槽鋼,每根長5m;在槽鋼的腹闆上每隔500mm鑽21.5mm的孔,作為傳力的對拉螺栓的孔洞。兩面翼闆上每隔300mm鑽13.5mm的孔,作為使用U型卡扣與标準模闆連接用孔。内外立腿槽鋼間筒壁厚度使用時提前予制好,且有C15以上強度的空心混凝土予制塊進行控制。

    對拉螺栓利用 20mm圓鋼短料進行加工,既能變廢為寶,用于承受立腿槽鋼的垂直剪力,又将上部載荷傳遞到穿心混凝土上,增大了筒壁的受力面積,将荷載傳遞到下部筒壁上。8組立腿槽鋼在任意截面都均勻分布在筒壁的圓周上,将筒壁分成八等份。每份中内外模闆相應各配設一塊收分模闆,其它均為标準模闆,收分模闆由标準模闆改制而成。

     在原标準模闆上另加焊一塊上邊為220mm下邊為260mm的薄鐵闆,變成帶搭邊的模闆。倒模過程中,該收分模闆的搭邊鐵闆搭到隔一塊的模闆時,可将中間的模闆取掉,起收徑取模的作用。筒壁各等分中間的模闆用對拉片控制壁厚的支模,對拉片由12mm×20mm鐵片制成,拆模後将外露部分切除,加固内外模闆圍圈用 25mm直徑鋼筋分段焊制,配合對拉螺栓片和U型機件加固模塊。


 

  4 倒模及平台提升施工

    鋼模闆倒兩次,模闆立腿槽鋼向上倒一次,立腿槽鋼受力時,必須有3根 20mm的對拉螺栓是埋在已澆築完,具有一定強度的混凝土中。立腿槽鋼向上倒移時,需在第三層模闆混凝澆築後,将倒鍊放松,使操作平台的放射梁槽鋼落在已澆築的混凝土筒壁上,此時操作平台完全有筒壁承起。
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