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滑模施工混凝土工程質量問題怎麼去防治

發布日期:2018-11-19 來源:江蘇森悅建設集團有限公司 點擊:198

  現澆矽工程質量的好壞,直接影響到鋼筋鹼結構的承載力、耐久性與整體性。因此,在施工中必須認真抓好每一施工環節,以确保鹼的工程質量。本文将叙述滑模施工的鹼工程質量通病及治理方法。

  l  矽出現水平裂縫或斷裂

  1、1主要原因

  模闆沒有錐度或出現反錐度(單面或雙面);滑升速度慢以緻鹼粘模;模闆内表面不潔,摩阻力大;滑模平台傾斜加大了模闆對鹼的側壓力;糾偏過急,增加了模闆對鹼的側壓力;模闆剛度不足,平台在施工荷載作用下模闆結構變形大;不按規定分層澆築,澆築層高差過大造成鹼在模闆内停留時間過長。
  1、2防治措施

  提高模闆設計和組裝質量,确保在施工和糾偏過程中不産生過大變形;糾正模闆錐度不夠或反錐度的現象;經常清除模闆内表面的粘結物,降低模闆與鹼的粘結力;掌握好滑升速度,保證鹼的出模強度控制在0。2一O。3MPa範圍内;如果氣溫過高,鹼凝結速度快,滑升速度不能再提高時,應加人緩凝劑,以控制矽的凝結速度;由于某種原因不能連續滑升時,應及時采取停滑措施;操作平台的錐度要控制在允許

  偏差範圍内,以減少模闆對矽的側壓力;糾偏時不能操之過急,以免引起模闆過大變形給矽增加側壓力;按規定分層澆築。

  1、3按實際情況采取不同的處理方法

  (l)對深度未超過鹼保護層的微細裂縫,可在鹼初凝前,用川的水泥砂漿進行人工表面壓抹以消除裂縫。

  (2)對小于或等于0.2mm的裂縫,采用壓力灌漿法修補。

  (3)對大于0.2mm的裂縫,應按以下情形分别進行處理:
  a、當裂縫嚴重地出現在滑模下口部位時,應把裂縫以上的鹼(包括模闆内的鹼)鑿除(支承杆處要注意對支承杆加固)并清理幹淨,然後支模(與滑升模闆下口銜接)、沖水濕潤和澆築此部位鹼,待此部位鹼澆至滑模内規定的澆灌層時,便可轉入正常滑模施工。

  b、當裂縫出現在遠離滑模下口的各部位時,則應把裂縫處的鹼鑿開,其寬度要滿足鹼側面澆灌和振搗的需要,鹼接搓處要清理幹淨,然後支出一面帶喇叭口的模闆,沖水濕潤後再用比設計等級高一級并摻人一定量膨脹劑的鹼澆灌。

  (4)在出現較密集的斷裂性裂縫時,應将有裂縫的牆鑿除,重新裝模和澆築矽。

  2  矽表面出現蜂窩、麻面及露筋

  2、1  主要原因

  局部鋼筋過密;石子粒徑過大;鹼坍落度選擇不當;鹼振搗不實及模闆漏漿;空滑後沒有及時清理牆、柱頂松散的鹼塊。

  2、2  預防措施

  選擇适當的矽配合比和坍落度;選用粒徑較小的石子;注意鹼振搗質量,防止漏振;空滑後清除牆、柱頂松散的鹼塊。

  2、3  處理方法

  對出現較輕蜂窩、麻面、露筋的部位,應用水沖洗濕潤,再用1:2或1:2。5的水泥砂漿抹壓平整;對出現較嚴重蜂窩、露筋的部位,應将松散的矽塊清出,并用水沖幹淨濕潤後,用比原矽等級高一級的豆石鹼填實,并加強養護。

  3  矽表面出現魚鱗狀外凸

  3、1主要原因

  模闆一次滑升過高;矽澆築層厚度過大;模闆錐度太大;振搗鹼的側壓力過大,模闆剛度不夠;模闆安裝質量差,在側壓力作用下模闆錐度增大。

  3、2  預防措施

  提高模闆的安裝質量,加強模闆的剛度;調整模闆的錐度;控制模闆每次提升的高度約為5000px~300em;嚴格按規定有計劃地分層、分步均勻澆築和振搗鹼;振搗時間不要過長。

  3、3  處理方法

  對呈魚鱗狀較輕者,應在鹼出模時用抹子原漿搓平;對于嚴重者,則應對該部位的模闆進行檢修,鑿除該部分的鹼,用與鹼同标号的水泥砂漿抹平。

  4  牆、柱、洞口缺棱掉角

  4、1  主要原因

  (l)由于角部鹼的内聚力較小,滑升時受到角部兩側模闆的較大摩阻力作用,緻使把角部鹼拉裂後脫落。

  ②角模内容易粘附鹼、灰漿等粘結物,随時間而積聚及硬化,從而增加了角模角部的粘結力和摩阻力,在滑模施工過程中,角部的粘結物不斷擾動未出模的鹼,破壞了角部的完整,導緻上層新澆鹼随掉角的發展而坍落,直至角模出現脫空。

  (3)在振搗鹼時,振搗器觸碰角部主筋或角模,造成角部矽脫落。

  (4)鹼從中間易澆築處用振搗器向端部鋼筋密集處推進,造成角部鹼脫落或泌水沖刷。

  (5)操作平台上升不均衡及保護層過厚。

  (6)滑升時間過長緻使矽粘模。

  (7)模闆錐度過小。

  4、2防治措施

  (l)将角模做成半徑不小于20mm一SOmm的圓角或八字形,并帶有0。3%一0。5%的傾斜度。插闆與模闆接合要嚴密,連接構造要有較好的剛度,以防止矽灰漿流人插縫内而形成有礙于滑升的粘結物。提高角模的設計、制作和安裝質量,不能有反錐度現象。
  (2)每施工段停滑期間應檢查角模的變形情況,發現問題應及時修整。

  (3)做到層層清理和塗刷脫模劑;在滑模施工過程中要随時清理角模上端的鹼、灰縫粘結物。

  (4)在振搗角部磚時,振搗器不得觸碰角部主筋或角模。

  (5)使操作平台水平上升,提高滑升速度,加強搗實。

  (6)嚴禁将矽從中間易澆築處用振搗器向端部鋼筋密集處推進。

  4、3處理方法

  輕度的缺棱掉角可采用提高一級等級減半石的鹼或水泥砂漿加人适量的速凝劑進行修補;嚴重者則要徹底清理和修整甚至更換角模,從根本上消除不利因素。

  5破局部跌落

  5、1主要原因

  矽尚未達到出模強度即進行滑升;滑升速度太快與鹼的強度增長速度不符;不按規定分層澆築或澆築層高差過大,造成矽在模闆内停留時間過長;當模闆提升時,先澆的鹼已達到或超過出模強度,後澆的鹼卻未達到出模強度或處于塑性狀态,不能保持自身形狀而坍落;組成矽的原材料質量不均勻,矽配合比計量不準确;夏季各部位模闆溫差大,使得模闆内鹼強度增長相差較大,也會造成鹼出模強度不均勻而緻使矽坍落;在振搗矽時,振搗器觸碰角部主筋或角模,造成局部鹼脫落。

  5、2防治措施

  嚴格遵守制定的鹼澆灌順序,有計劃地分層、分步均勻澆灌,在施工中要加強對矽原材料的檢驗,嚴格掌握矽配合比計量,并根據氣溫變化條件及時調整矽的配合比和澆灌順序;振搗鹼時嚴禁振搗器觸碰角部主筋或角模。

  5、3處理方法

  對坍落較輕的情況,可采用同等級或提高一級标号減半石的鹼或水泥砂漿進行局部修複;對坍落範圍較大的情況,要在保持鹼不粘模的情況下放慢滑升速度,同時在坍落部位處将鹼修複後,在滑升模闆下口安裝接長模闆,以阻止矽的坍落及延長此部分鹼的出模強度;對大面積的嚴重坍落,則應及時采取脫模停滑措施,待鹼達到脫模強度後再對坍落部位的鹼進行修複。對發生支承杆彎曲、模闆下沉的部位要進行加固處理,并對操作平台及模闆系統進行全面檢查後再恢複滑模施工。